| ■NTTデータ三洋システムのPDMソリューション |
企業を取り巻く環境は、グローバル化、スピード化の一途をたどり、品質あるいは環境への要求も日増しに高まっています。
こうした環境の中で、製造業各社は、サプライヤ、協力会社などとのコラボレーションをはかり、スピーディでスムーズな他社との協業を進める必要があります。また、ITを活用し、海外での資材調達や情報の共有化といった対応も必要となります。
NTTデータ三洋システムのPDMソリューションは設計・製造を中心とした企業内PDMにとどまらず、顧客からサプライヤ、協力会社を含め、トータルでグローバルなPDMをご提供いたします。 |
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| ■導入効果 |
- 効率的な流用設計ができます。また、設計変更時にも整合が取れたスムーズな対応が可能になり、所要時間が削減でき、設計品質も向上します。これにより、製品設計・開発期間の短縮が図れます。
- 従来紙で作成していた図面が電子化されるため、参照、承認等での紙のコピーが不要になります。
- 従来紙で配布していた図面が電子配布されるため、所要時間の短縮と、配布作業の効率化が図れます。
- 最新の製品情報、設計変更情報が製造部門からリアルタイムに参照できるため、製造上のロスが削減できます。
- 従来大幅にかかっていた図面、ドキュメントの探索・検索時間が削減され、間接業務の割合が減少し、業務効率が向上します。
- 設計の標準化が進むため、設計精度が向上し、設計変更が減少します。
- 設計業務の見直しが行われ、業務プロセスが改革されます。
- 知的資産の共有化と効率的運用ができます。
- 製品設計・開発期間の短縮によりトータルコストが削減できます。
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| ■「Teamcenter」の特長 |
「Teamcenter」Siemens PLM Softwareの製品で、お客さまの戦略的課題に応える業界初のコラボレーティブ製品管理ソリューションです。NTTデータ三洋システムは代理店として「Teamcenter」を取り扱っています。
NTTデータ三洋システムのPDMソリューションはコアツールとして「Teamcenter」を使用してお客さまの課題を解決するPDMソリューション事業を展開しています。
「Teamcenter」には、以下のような特長があります。 |
- 情報量にほとんど影響されないレスポンス
航空機業界及び自動車業界といった製品あたりの部品点数が比較的多い企業においても導入実績があり、部品の情報量が増えても高いレスポンスを維持します。
- 豊富なカスタマイズ機能
お客さま固有の業務要件に柔軟に対応することができ、ユーザフレンドリなシステムが構築できます。
- ライセンス費用のみでサーバ構築が可能
ユーザライセンスのみでサーバの作成が行え、比較的安価でシステム構築できます。
- PDM市場でトップシェア
日本国内売上実績で44％のシェアをもち（シート数、2002年日刊工業新聞社調べ、別冊機械設計11月号掲載）、海外でもトップシェアを維持しています。
- WebネイティブなJ2EEアーキテクチャ
サーバサイドで処理するアーキテクチャであり、Appletベースのシステムよりも高速な処理が可能であり、快適なWeb環境を実現できます。
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| PDM導入により以下のようなことが実現できます。 |
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| ●製品データの統合的な管理 |
| 2次元CAD、3次元CAD、電気系CAD等の製品データ、図面及び関連ドキュメントを統合的に管理することが可能になります。これにより |
- データ収集/参照時間の削減できます
- 標準部品管理/流用設計が効率化されます
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| ●情報の一元管理（共有化） |
- 検索・登録の効率化が計れます
- 資料の重複作成をなくし、付帯業務を低減できます
- 個人管理をなくし、情報の共有化を計れます
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| ●知的資産の効率的マネジメント |
- ノウハウを共有し、標準化の促進、及び設計品質の向上が計れます
- トラブル、クレームに対する即時対応が可能になります
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| ●プロセス改善による開発期間の短縮 |
| 知的資産、製品データの効率的な利用、業務プロセス及び承認プロセスの最適化により製品開発期間の短縮が計れます |
- 検図、承認、出図といったワークフローが電子化され効率化されます
- 設計変更管理が行えます
- 業務プロセスのコンカレント処理が可能になります
- 業務プロセス進捗管理が容易になり、進捗の遅れに対してすばやい対応が可能になります
- データ転送自動化によりデータ配布作業の廃止でき、業務が効率化されます
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| ●ドキュメント管理機能 |
| 技術文書の検索が容易になります |
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| ●基幹システムとの連携 |
| ─製品構成の登録─ |
| PDMシステムから登録した部品情報・製品構成を技術部品表システムに連携することが可能になります |
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| ─金型／資材情報等の取得─ |
| 他システムで管理されている金型／資材情報等をPDMシステムから自動参照することが可能です |
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| ■導入事例 |
| ●三洋電機株式会社 家電事業部様 |
| 《ユーザ事業内容》 |
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排気循環式クリーナの先駆者として話題のジェットターン等の掃除機をはじめとする小型モータ応用商品の企画、開発、製造、サービス |
| 《導入目的》 |
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・製品情報の共有化
・事業部内独自の統合部品表との連携
・承認フローのシステム化
・図面の紙保管から電子保管への移行 |
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| 《導入経緯》 |
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家電事業部様では、製品情報の共有化、既存の統合部品表システムとの連携等を目指してPDMシステムの構築を検討されていましたが、設計支援システムの構築経験と設計業務知識が豊富なNTTデータ三洋システム（旧三洋電機ソフトウエア）にシステム構築を依頼されました。また、NTTデータ三洋システムのPDMソリューションがコアツールとして使用している「Teamcenter」がレスポンス、カスタマイズ性、PDM分野でのシェアなどで優れていたことも決め手の1つとなりました。
2002年7月より本格稼動を開始し、第1段階としてCADRAの2次元CADデータ、SolidWorksの3次元データ、商品企画書、原価計算書といった製品データ、レガシーシステムの金型情報、統合部品表システム、目標原価システムの情報が全て連携、一元管理されるようになりました。 |
| 《導入効果》 |
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情報の効率的な活用により、コストを見据えた製品開発、より迅速で効果的な次期製品開発を実現しています。また、資材、市場品質、品質管理、製造の各部門では、従来は電話などで、製品ごとに異なる設計部門に問い合わせていた製品情報が、PDMシステムにアクセスすることで即座に入手可能となり、業務効率が大幅に向上しています。 |
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